Metallivärin ruiskutus: ohut kerros ja tasainen hohde
Ohje solventtipohjaisen kulta-, hopea- ja helmiäisvärin ruiskutukseen: sekoitus, ohuet kerrokset, sumutus ja kohteen tarkistus.
Vaihe Vaiheelta -Asennus
- 1. Tarkista pinta ja asennettu koriste — Varmista, että maalattava polyuretaanipinta on puhdas ja kuiva. Tarkista saumat, tasoite, hionta, pohjamaali ja maalausjärjestelmän mukainen valmistelu ennen metallivärin ruiskutusta.
- 2. Valitse yläsäiliöllinen ruiskupistooli — Käytä yläsäiliöllistä ruiskupistoolia, jonka suutinkoko on enintään 1,3 mm. Pidä värinsyöttö pienenä ja ilmamäärä suurena metallisen värin hallittua levitystä varten.
- 3. Sekoita metalliväri huolellisesti — Sekoita solventtipohjainen kulta-, hopea- tai helmiäisväri ennen ruiskutusta. Pigmentti laskeutuu, joten sekoita väriä ajoittain myös työn aikana.
- 4. Tee koeruiskutus — Ruiskuta koepinta valitulla ruiskupistoolilla ja tarkista metallisen vaikutelman tasaisuus. Arvioi pinta useasta suunnasta ennen varsinaisen näkyvän kokonaisuuden maalaamista.
- 5. Ruiskuta ohuet värikerrokset — Levitä metalliväri ohuina kerroksina. Säilytä pieni värinsyöttö ja suuri ilmamäärä koko ruiskutuksen ajan, jotta pigmentti ei kasaannu pinnalle raskaaksi kerrokseksi.
- 6. Sekoita väriä työn aikana — Keskeytä ruiskutus tarvittaessa värin sekoittamista varten. Jatkuva pigmentin hallinta auttaa pitämään työn alun ja lopun metallisen vaikutelman yhdenmukaisena.
- 7. Viimeistele kevyellä sumutuskerroksella — Tee lopuksi kevyt pölyttävä sumutuskerros. Sumutuskerros tasoittaa metallipigmentin näkyvää vaikutelmaa eikä korvaa pinnan valmistelua tai puuttuvia värikerroksia.
Metallivärin ruiskutuksen lähtökohta
Solventtipohjainen metalliväri käyttäytyy eri tavalla kuin tasavärinen maali, koska kulta-, hopea- ja helmiäispigmentit voivat laskeutua astian pohjalle. Metallivärin ruiskutus aloitetaan siksi aina värin huolellisella sekoittamisella. Sekoitusta jatketaan myös työn aikana ajoittain, jotta pigmentin jakautuminen pysyy mahdollisimman tasaisena koko maalauserässä. Sekoitus tehdään rauhallisesti niin, että väri säilyy käyttökelpoisena ruiskutusta varten.
Ruiskutukseen valitaan yläsäiliöllinen ruiskupistooli, jonka suutinkoko on enintään 1,3 mm. Suutinkoon raja auttaa pitämään värinsyötön hallittuna, kun tavoitteena on ohut metallinen pinta eikä peittävä, raskas kerros. Ruiskutuksen onnistumista arvioidaan aina koko näkyvän pinnan kannalta, ei vain yksittäisestä kohdasta. Koristeprofiilien, listojen ja pylväiden muodot voivat saada metallisen sävyn näyttämään erilaiselta valon suunnan, kappaleen kulmien ja pinnan yksityiskohtien vuoksi.
Eurooppalaisissa kohteissa sama värisävy voi vaatia erilaista suunnittelua rakennuksen sijainnin, julkisivun altistuksen, kuljetusjärjestelyn ja paikallisten työmaatapojen vuoksi. Maalauserän, käytettävän pohjan ja lopullisen sijoituspaikan tarkistaminen ennen varsinaista työtä vähentää epäyhtenäisen lopputuloksen riskiä.
Polyuretaanipinnan tarkistus ennen maalausta
Metallivärin ruiskutus tehdään puhtaalle ja kuivalle pinnalle. Polure-koriste-elementit valmistetaan jäykästä, umpisoluisesta polyuretaanista, jonka tiheys on 150-220 kg/m³. Materiaalin vedenimeytyminen on alle 1 %, mutta tämä ominaisuus ei tarkoita vedeneristystä eikä poista maalausjärjestelmän ja kohteen valmistelun tarvetta.
Tehdaspohjamaalattu pinta antaa lähtökohdan maalaustyölle, mutta lisäpohjamaalaus on tarvittaessa mahdollinen. Lisäpohjamaalauksen tarve arvioidaan valitun maalin, pinnan tilan ja kohdekohtaisen maalausjärjestelmän perusteella. Metallivärin alla pinnan tasaisuus on erityisen näkyvä, koska metalliset pigmentit korostavat helposti muotoja ja mahdollisia pintavaihteluita.
Asennetussa koristeessa saumat viimeistellään tasoitteella, minkä jälkeen pinta hiotaan 180-220-karkeudella. Hionnan jälkeen käytetään pohjamaalia ja 2 maalikerrosta valitun maalausjärjestelmän mukaisesti. Ulkokohteessa UV-säteilyn kestävä maali on välttämätön. Materiaalin käyttölämpötila-alue on -100/+80 C, mutta maalaustyön toteutus ja valittu maali arvioidaan aina maalausjärjestelmän ohjeiden sekä kohteen olosuhteiden perusteella.
Ruiskupistoolin säätö metalliselle värille
Metallivärin ruiskutuksessa ruiskupistooli säädetään pienelle värinsyötölle ja suurelle ilmamäärälle. Tavoitteena on levittää väri hallittuina, ohuina kerroksina eikä rakentaa pintaa yhdellä raskaalla vedolla. Pieni värinsyöttö auttaa estämään metallipigmentin kasaantumista kohtiin, joissa maalia kertyy liikaa. Suuri ilmamäärä tukee hienojakoista ruiskutusjälkeä, kun asetukset sovitetaan käytettävään ruiskupistooliin ja maaliin.
Yläsäiliöllinen pistooli pidetään käyttövalmiina siten, että väriä sekoitetaan työn kuluessa ajoittain. Pigmentin laskeutuminen voi muuten muuttaa ruiskutettavan värin koostumusta työn edetessä. Ruiskuttaja seuraa samalla, että säiliössä oleva maali ja pinnalle tuleva maali käyttäytyvät yhdenmukaisesti.
Ruiskutusasetuksia ei pidä korvata oletuksilla tai yleispätevillä arvoilla. Käytettävän maalin oma järjestelmä, pinnan muoto sekä kohteen työskentelyolosuhteet vaikuttavat valintaan. Euroopan eri maissa käytettävät työmaamenettelyt, kuljetusreitit ja kohdevaatimukset voivat edellyttää erillistä työn suunnittelua. Ennen laajaa maalausta tehdään koeruiskutus, jonka avulla tarkistetaan metallisen vaikutelman tasaisuus valitulla pinnalla.
Ohuiden kerrosten ruiskutustekniikka
Metallivärin ruiskutus etenee ohuina kerroksina. Jokainen ruiskutusveto pidetään mahdollisimman yhdenmukaisena, jotta metallinen väri ei muodosta näkyviä tummempia tai voimakkaammin hohtavia alueita. Ohut kerros on hallittavampi kuin paksu maalimäärä erityisesti koristeellisissa muodoissa, joissa reunat, uurteet ja kaarevat kohdat muuttavat ruiskutettavan pinnan suuntaa.
Ruiskupistoolin värinsyöttö pidetään pienenä koko työn ajan, ja suuri ilmamäärä säilytetään valitun ruiskutusmenetelmän osana. Metallipigmenttiä sisältävää väriä sekoitetaan ajoittain myös kerrosten välillä. Tällä vältetään tilanne, jossa työn alku ja loppu näyttävät erilaisilta pigmentin laskeutumisen vuoksi.
Kultainen, hopeinen ja helmiäissävyinen pinta tarkistetaan useasta suunnasta, koska valon suunta voi muuttaa metallisen vaikutelman näkyvyyttä. Tarkistus tehdään erityisesti pitkissä listoissa, kulmaelementeissä ja pylväiden koristepinnoissa. Koristepylväät ovat dekoratiivisia eivätkä ne kanna kuormaa. Maalaustyö ei muuta tätä käyttötarkoitusta, eikä pintakäsittelyä tule kuvata rakenteellisena vahvistuksena.
Työn eri vaiheissa käytetään samaa ruiskutustapaa koko näkyvällä kokonaisuudella. Näin metallinen pinta muodostuu yhtenäiseksi myös silloin, kun kohde koostuu useista kuljetetuista ja asennetuista osista.
Sumutuskerros viimeistelee metallisen pinnan
Metallivärin ruiskutuksen viimeinen vaihe on sumutuskerros. Sumutuskerros tehdään kevyenä pölytyksenä, ei runsaana värikerroksena. Kevyt viimeistely auttaa tasoittamaan metallipigmentin näkyvää suuntaa ja tekee pinnan vaikutelmasta yhtenäisemmän. Sumutuskerroksessa käytetään edelleen pientä värinsyöttöä ja suurta ilmamäärää.
Sumutuskerroksen tarkoitus on viimeistellä jo ohuilla kerroksilla rakennettu pinta. Sitä ei käytetä peittämään valmistelussa jääneitä epätasaisuuksia, asennussaumoja tai puutteellisesti käsiteltyjä kohtia. Saumat, tasoite, hionta, pohjamaali ja 2 maalikerrosta kuuluvat pinnan valmisteluun ennen metallisen viimeistelyn arviointia.
Valmis pinta tarkistetaan kohteen suunnitellussa valaistuksessa sekä kuljetuksen ja asennuksen jälkeen. Tämä on tärkeää erityisesti monen maan toimituksissa, joissa pakkaus, siirrot ja paikalliset asennusvaiheet voivat jakaa työn eri vaiheisiin. Mahdolliset pintaan kohdistuvat korjaukset suunnitellaan samalla ruiskutusmenetelmällä kuin alkuperäinen maalaus. Näin vältetään selvästi poikkeava metallinen vaikutelma korjatussa kohdassa.
Asennettu koriste ja eurooppalainen kohdesuunnittelu
Metallivärin ruiskutus liittyy aina myös asennetun koristeen rakenteelliseen tarkistukseen. Asennus tehdään puhtaalle ja kuivalle alustalle. Kulmat leikataan 45 asteen jiiriin, minkä jälkeen koriste kiinnitetään polyuretaanisella asennusliimalla. Silikonia ei käytetä asennusliimana. Mekaaninen kiinnitys ruuveilla on pakollinen, koska tuotteella on oma painonsa ja kiinnityksellä on rakennukseen kohdistuvia kuormia.
Asennuksen jälkeen saumat tasoitetaan, pinta hiotaan 180-220-karkeudella, pohjamaalataan ja maalataan 2 kerroksella ennen metallivärin viimeistelyä. Ulkokohteessa UV-säteilyn kestävä maali on välttämätön. Maalattu pinta ei muuta koristepylvästä kantavaksi rakenteeksi.
Laajemmissa kohteissa mittaus, kohdeanalyysi ja 3D-skannaus tehdään ammattitiimillä XGRID-pistepilviteknologialla sekä Artec Ray-, Spider 2-, Eva- ja Leo-tarkkuusskannereilla. Tarvittaessa koko tila ja rakenne voidaan 3D-skannata, ja tarkasti skannatuista tuotemalleista voidaan laatia tilamalli, esitys ja visuaalinen suunnitelma. Palvelun hinta määräytyy sijainnin, alueen ja yksityiskohtien perusteella tarjouksella. Ainoastaan hintatarjouksen valmistelu on maksuton.