3D szkenneléses méretarányosítás dekorációs elemekhez
A 3D szkenneléses méretarányosítás a meglévő motívum részleteit digitális mérésből, számított arányosítással és gyártható CAD-modellel őrzi meg.
A 3D szkennelés célja dekorációs motívumoknál
A 3D szkenneléses méretarányosítás akkor indokolt, amikor egy meglévő szobrot, díszítőelemet, falimotívumot vagy építészeti részletet új méretben kell reprodukálni. A hagyományos fényképes vagy néhány kézi mérésen alapuló másolás nem rögzíti teljes pontossággal a térbeli görbületeket, a finom átmeneteket és a szabálytalan felületeket. A szkennelés pontfelhőt és háromdimenziós felületet hoz létre, amelyből a forma méretarányosan módosítható. A cél a részletvesztés nélküli digitális továbbfeldolgozás, miközben a kívánt szélesség, magasság és mélység külön kezelhető.
A kis méretű tárgy a gyárba is elküldhető szkennelésre és feldolgozásra. A randevú vagy előzetes egyeztetés előtt három adat segíti a megfelelő előkészítést: több irányból készült fénykép, a tárgy vagy helyszín pontos pozíciója, valamint a fő tengelyek méretei. Ezek az adatok nem helyettesítik a szkennelést, de segítenek meghatározni a szükséges mérési módszert, a szállítási feltételeket és a későbbi gyárthatóságot.
Szkenner választása és a mérési folyamat
A 3D szkenneléses méretarányosítás minőségét a tárgy mérete, a felület részletessége, a környezet hozzáférhetősége és a kívánt kimeneti adat határozza meg. Egy kis, finom részletekkel rendelkező objektumhoz más mérési megoldás szükséges, mint egy teljes fal, boltív vagy belső tér felméréséhez. A professzionális felmérést szakmai csapat végezheti XGRID pontfelhő-technológiával és Artec precíz szkennerekkel, például Ray, Spider 2, Eva vagy Leo készülékkel. A konkrét eszköz kiválasztása nem általános névleges pontosság, hanem a tárgy és a projekt követelményei alapján történik.
Szükség esetén a helyszín és a szerkezet teljes 3D-s felmérése is elkészül. A térmodell lehetővé teszi a dekorációs elem környezetének vizsgálatát, a csatlakozó felületek ellenőrzését és a bemutató vagy vizuális tervezés előkészítését. A helyszíni felmérés, a mérés, az elemzés és a 3D-szkennelési szolgáltatás díjköteles. A díj a helyszín, a terület és a részletesség alapján, egyedi ajánlatban határozható meg; kizárólag az árajánlat elkészítése ingyenes.
Mérethű illesztés és eltérésvizsgálat
A 3D szkenneléses méretarányosítás egyik kritikus szakasza a mérési adatok illesztése a meglévő geometriai vagy építészeti referenciákhoz. Az illesztésnél rögzíteni kell, hogy mely fő tengely, csatlakozási pont, sík vagy ismert méret szolgál alapként. A nyers pontfelhő önmagában nem kész gyártmányrajz: zajszűrésre, hiányzó területek azonosítására és a megfelelő koordinátarendszer beállítására van szükség.
Az eltérésvizsgálat összeveti a szkennelt formát a referenciamodellel vagy a megadott méretekkel. Az elemzés megmutathatja, hol tér el a meglévő objektum a névleges geometriától, mely részek szabálytalanok, és hol lehet szükség szerkesztett felületre. A különböző országokban készülő építési helyszínek miatt a dokumentációban egyértelműen kell kezelni a mérési irányokat, a mértékegységeket, a csatlakozó felületeket és a szállítás során védendő részeket. Az eltérésvizsgálat eredménye alapján dönthető el, hogy a gyártás a teljesen felmért alakot, egy tisztított felületet vagy egy ellenőrzött, szabályosított változatot használja.
Matematikai méretarányosítás és tengelykezelés
A 3D szkenneléses méretarányosítás matematikai alapja a méretarány meghatározása és következetes alkalmazása. Ha egy tengely eredeti mérete ismert, a kívánt új méret és az eredeti méret hányadosa adja az adott irány méretarányát. Egységes nagyítás vagy kicsinyítés esetén ugyanaz az arány vonatkozik a három térbeli tengelyre. Nem egységes módosításnál a hosszúság, a szélesség és a magasság külön értéket kaphat, de ezt a statikai, szerkezeti és esztétikai követelményekkel össze kell vetni.
A tengelyek kezelése különösen fontos íves, ferde vagy szabálytalan díszítőelemeknél. A modell elforgatása vagy rossz referenciapont használata hibás méretet eredményezhet akkor is, ha a számítás önmagában helyes. A mérési jegyzőkönyvben ezért rögzíteni kell az eredeti fő méreteket, a kívánt kész méreteket, az alkalmazott tengelyeket és az ellenőrzési pontokat. A gyártható változat csak az illesztés, az eltérésvizsgálat és a méretarányosítás együttes ellenőrzése után kerülhet tovább CAD- vagy BIM-feldolgozásra.
CAD- és BIM-adatok a gyártás előkészítéséhez
A 3D szkenneléses méretarányosítás eredményét a gyártási és építészeti felhasználásnak megfelelő digitális formában kell átadni. Az OBJ és STL formátum elsősorban a háromdimenziós felület vagy háló továbbítására alkalmas, míg a STEP és IGES a szerkeszthetőbb CAD-alapú együttműködésben használható. A BIM-környezetbe történő beillesztésnél a modellnek a projekt koordinátáihoz, a környező szerkezetekhez és a tervezett csatlakozásokhoz kell igazodnia.
A fájlformátum kiválasztása nem pusztán exportbeállítás. Ellenőrizni kell a háló zártságát, a felületi hibákat, a léptéket, a koordinátarendszert és a modell értelmezhetőségét a fogadó tervező- vagy gyártórendszerben. A végső adatokhoz hozzárendelhető a kész méret, a referenciairány, a csatlakozó felület és a szükséges gyártási megjegyzés. A digitális modellből készülhet gyártási előkészítés, bemutató, vizuális terv vagy helyszíni összevetés. A gyártás előtt a csomagolási és szállítási igényeket is ellenőrizni kell, különösen nagy vagy sérülékeny, kiálló részleteket tartalmazó modelleknél.
Poliuretán gyártás, felület és szerelés
A méretarányosított elem merev, zárt cellás poliuretánból készülhet. A poliuretán sűrűsége 150-220 kg/m³, hőmérsékleti tartománya -100/+80 C, vízfelvétele pedig 1% alatti. A gyártásból érkező termék gyárilag alapozott; további alapozó használata opcionális, ezért az alapozás szükségességét a bevonatrendszer és a helyszíni előírás alapján kell meghatározni. Kültéri homlokzaton UV-álló festék használata kötelező.
A szereléshez tiszta, száraz felület, 45 fokos gérvágás, poliuretán szerelési ragasztó és kötelező mechanikai rögzítés szükséges. A szilikon nem használható erre a célra. A rögzítés után következik a glettelés, a 180-220-as csiszolópapírral végzett csiszolás, az alapozás és két festékréteg felhordása. A rögzítési módot és a kapcsolódó terheket a kiválasztott termék keresztmetszete, az épület és az alkalmazási dokumentáció alapján kell ellenőrizni.
A poliuretán dekorációs oszlopok dekorációs elemek, nem teherhordók. Saját tömegük és kapcsolataik terhelést jelentenek, ezért a rögzítést nem szabad úgy értelmezni, hogy az elem egyáltalán nem terheli az épületet vagy a mennyezetet.