Sonderanfertigung von Polyurethan-Elementen: Ablauf und 3D-Planung
Maßgeschneiderte Stuck- und Architekturelemente aus Polyurethan: Wie aus Ihrer Skizze über 3D-CAD und CNC-Gussformen exklusive Serien entstehen.
Die Sonderanfertigung individueller Stuck- und Fassadenelemente aus Polyurethan ermöglicht die Realisierung maßgeschneiderter architektonischer Entwürfe.
Phase 1: Technische Zeichnung und 3D-CAD-Modellierung
Auf Basis Ihrer Skizzen oder CAD-Pläne erstellen unsere Ingenieure präzise 3D-Modelle. Bitte beachten Sie: Detailliertes 3D-Design sowie Vor-Ort-Aufmaß und 3D-Laserscans sind kostenpflichtige Projektdienstleistungen; die Angebotserstellung selbst ist kostenfrei.
Phase 2: CNC-Präzisionsformenbau
Nach Modellfreigabe wird eine hochfeste Negativform auf modernsten 5-Achs-CNC-Fräsen hergestellt. Dies garantiert die Einhaltung feinster Konturen in der massiven Dichte 150-220 kg/m³ (Produktionsziel ~160 kg/m³).
Phase 3: Serienfertigung und Qualitätsprüfung
Der geschlossene Polyurethan-Guss gewährleistet absolute Maßhaltigkeit, Brandschutzklasse B2 (schwer entflammbar) dank Flammschutzmittel auf Phosphorbasis und 100% Feuchtigkeitsresistenz unter 1 %.
Montage, Werksgrundierung und Logistik
Die Sonderprofile werden mit Werksgrundierung weiße 1K-Acrylgrundierung geliefert und mit PU-Kleber PU-basierter Montagekleber montiert (etwa eine Stunde). Temperaturbeständigkeit -100 °C / +80 °C, Schleifen mit Körnung 180-220. Angebote sind verbindlich für 7 Tage, Lieferung erfolgt im Modus ab Werk.