Релјефен полиуретански бордур: водич за избор и монтажа

Релјефните профили што ги испорачува Polure се произведуваат од експандиран крут полиуретан со висока густина 150-220 kg/m³ (производствена цел ~160 kg/m³). Оваа клеточна структура обезбедува висока отпорност на механички удари и апсорпција на вода под 1%, што го прави материјалот целосно отпорен на влага и мувла.

Термичката постојаност на профилите се движи во опсег од -100/+80 C, со што се спречуваат дилатации при вообичаени сезонски температурни осцилации во европските климатски зони. Профилите не содржат токсични пластификатори и одговараат на ригорозните еколошки прописи за внатрешен квалитет на воздухот.

За правилен избор на релјефен бордур потребно е да се усогласат висината на ѕидот и пропорцијата на профилот. Кај простории со стандардна висина до 2,70 метри се препорачуваат бордури со ширина од 40 до 80 mm, додека кај високи тавани над 3,20 метри соодветни се пресеци од 90 до 150 mm со подлабок релјеф.

Пресметката на материјалот се врши според вкупниот линеарен метар на просторијата со задолжителен додаток од 10% до 15% за отпад при аголно кроење. При сложени просторни форми со повеќе надворешни и внатрешни агли, процентот на отпад се зголемува соодветно на густината на прекршувањата.

Подлогата врз која се поставува бордурот мора да биде сува, структурно цврста, исчистена од прашина и одмастена. Сите нерамнини на ѕидот поголеми од 2 mm мора претходно да се израмнат со градежен глет за да се избегне искривување на профилот при притисок.

Сечењето на полиуретанските елементи се изведува исклучиво со електрична кружна пила со фини запци или рачен геринг под агол од точно 45 степени. Прецизното вклопување на споевите е клучно за континуитетот на релјефната шара, особено кај профили со комплексен орнамент.

Монтажата на релјефни бордури бара комбиниран пристап за да се обезбеди трајна стабилност. Лепењето се врши исклучиво со полиуретански монтажен лепак, кој се нанесува во непрекинати ленти по целата должина на задните контактни површини, како и на челниот спој меѓу два елементи. Употребата на стандарден силикон е строго забранета бидејќи нема доволна носивост.

• По лепењето, задолжително е механичко фиксирање со завртки или челични клинци на секои 40 до 50 cm.
• Главите на завртките се впуштаат 1-2 mm во профилот за подоцнежно маскирање со кит.
• Истечениот лепак на споевите се отстранува механички по делумно стврднување.

По стврднување на лепилото, споевите и отворите од завртките се пополнуваат со еластомерен полиуретански или акрилен кит. По сушењето, површините внимателно се измазнуваат со брусна хартија со гранулација 180-220 без оштетување на фабричкиот релјеф.

Производите пристигнуваат со фабрички прајмер премаз, но дополнителен слој прајмер е опционален во зависност од видот на завршната боја. За внатрешна употреба се користат квалитетни акрилни или латекс бои нанесени во 2 слоја. Доколку профилите се користат на фасада или полуотворени простори, задолжителна е употреба на фасадна боја со висока УВ-отпорност.

За комплексни меѓународни проекти каде што се бара апсолутна геометриска прецизност, тимот на Polure применува дигитално архитектонско снимање. Теренскиот увид, деталното мерење и 3D просторното скенирање се вршат со индустриски скенери од серијата Artec (Ray, Spider 2, Eva, Leo) и XGRID облак од точки. Врз основа на овие податоци се изработува прецизен 3D модел и визуелизација. Оваа инженеринг услуга се наплаќа според обемот и локацијата, додека изработката на комерцијалната понуда е бесплатна.

Пред финалната нарачка проверете: точни димензии на ѕидовите, предвиден отпад за кроење, соодветност на висината на профилот и компатибилност на лепакот со ѕидната подлога.