Водич за избор и примена на полиуретански лепак
Технички упатства за избор, пресметка и правилна монтажа на полиуретански архитектонски елементи со наменски полиуретански лепак и завртки.
Технички својства на материјалот и компатибилност на лепакот
Крутиот полиуретан со затворени ќелии се одликува со специфични физички карактеристики кои бараат хемиски компатибилни врзивни средства. Густината на материјалот изнесува 150-220 kg/m³ (производствена цел ~160 kg/m³), што обезбедува висока димензионална стабилност, цврстина на удар и отпорност на надворешни фактори. Материјалот функционира во температурен опсег од -100/+80 C, а неговата апсорпција на вода е под 1%, што спречува појава на деформации при влажни услови.
За ваквите површини, обичниот градежен силикон е строго несоодветен бидејќи не обезбедува структурна цврстина и трајно хемиско врзување. Потребно е да се користи исклучиво полиуретански (PU) монтажен лепак, кој рамномерно ја пренесува силата на затегнување и реагира со влагата од воздухот за да создаде цврст и еластичен спој компатибилен со подлогата.
Пресметка на материјал, аголно сечење и транспортни стандарди
Пред почетокот на монтажата потребно е прецизно мерење на ѕидните или фасадните површини со пресметка на дополнителен отпад од 10% за спојните точки. Сечењето на аглите се изведува исклучиво под агол од 45 степени со помош на прецизна пила, обезбедувајќи совршено налегнување на споевите без празнини.
- Потрошувачката на полиуретански лепак се пресметува според ширината на контактот: за профили со ширина до 10 cm доволна е една континуирана лента, додека за поголеми димензии се нанесуваат две паралелни брановидни линии.
- При меѓународен транспорт и испорака во европските земји, елементите се заштитени во цврста повеќеслојна картонска амбалажа со заштитни аголни профили за да се спречи кршење на рабовите.
Чекори за монтажа и задолжително механичко прицврстување
Површината на која се поставуваат елементите мора да биде целосно сува, чиста, отпрашена и конструктивно стабилна. По сечењето под 45 степени, полиуретанскиот лепак се нанесува на задниот дел од профилот и на спојните површини.
Покрај лепењето, механичкото фиксирање со завртки е задолжително за сите хоризонтални и вертикални позиции. Завртките се поставуваат на секои 40 до 50 cm со соодветно впуштање на главите во материјалот. По стврднување на лепакот, отворите од завртките и спојните линии се пополнуваат со завршен полиуретански кит, по што следи измазнување со шмиргла со гранулација 180-220.
Завршна обработка, прајмери и заштитно бојадисување
Елементите се испорачуваат со фабрички прајмер, но по шмирглањето на споевите, нанесувањето на дополнителен акрилен или полиуретански прајмер е опционално за изедначување на апсорпцијата. На надворешни фасади, задолжително е користење на боја со висока УВ отпорност, најчесто на чиста акрилна или силиконска фасадна основа, со цел да се спречи деградација под сончево зрачење.
Бојадисувањето се изведува во минимум 2 слоја по целосно сушење на китот и спојниот лепак. При внатрешна примена се препорачуваат бои на водена основа без агресивни органски растворувачи.
Критични грешки при изведба и прецизно 3D димензионирање
Најчести грешки при монтажа се потпирањето само на лепак без завртки, користењето на несоодветни силиконски маси и непочитувањето на статичките ограничувања. Декоративните полиуретански столбови и греди се наменети исклучиво за естетско обликување и не поседуваат носечка конструктивна функција.
За комплексни фасадни или ентериерни проекти, стручниот тим на Polure врши детално снимање на терен со XGRID облак од точки и прецизни скенери Artec (Ray, Spider 2, Eva, Leo). Оваа услуга за 3D ласерско скенирање, мерење и просторно моделирање се наплаќа според локацијата и обемот на објектот, додека изработката на комерцијалната понуда е бесплатна.