Водич за избор и монтажа на полиуретански балустради и парапети

Архитектонските балустради и парапетни профили се произведуваат од ригиден полиуретан со затворени ќелии чија густина е 150-220 kg/m³ (производствена цел ~160 kg/m³). Ваквата структура обезбедува апсорпција на вода под 1%, со што материјалот е целосно имун на циклуси на замрзнување и одмрзнување во температурен опсег од -100/+80 C. Производите фабрички се испорачуваат со заштитен основен премаз (грунд), кој претставува стабилна основа за завршна обработка. Важно е да се напомене дека полиуретанските балустради се исклучиво со декоративна намена и не смеат да се користат како носечки структурни столбови без внатрешна челична или бетонска потпора.

При изборот на димензии и пресеци за балконски и терасни огради, неопходно е почитување на локалните европски градежни регулативи. Стандардната препорака за светлиот меѓуоскин простор меѓу балустрадите изнесува 10 до 12 cm, со цел спречување на незгоди и обезбедување на визуелна симетрија. Висината на парапетот обично се движи помеѓу 80 и 100 cm, зависно од категоријата на објектот. При пресметка на потребните количини, вкупната линеарна должина се дели со избраното меѓуоскино растојание, при што се препорачува додавање на резерва од 5-8% за прецизни аголни кроења.

Кај комплексни проекти и објекти со сложена геометрија, мерењето на терен се врши со помош на специјализирани системи за просторно мапирање. Оваа стручна услуга опфаќа снимање на просторот со Artec прецизни скенери (модели Ray, Spider 2, Eva, Leo) и формирање на XGRID облак од точки. Врз основа на овие мерки се изработува детална 3D симулација со реални модели на елементите. Оваа услуга за дигитална анализа и изработка на визуелен модел е платена и нејзината вредност се дефинира според спецификата на проектот, додека изготвувањето на финансиската понуда е бесплатно.

Монтажата започнува со детално чистење и сушење на подлогата за да се овозможи оптимална адхезија. Главните чекори на монтажата опфаќаат:

• Аголно кроење на парапетите под агол од точно 45 степени на споевите.
• Нанесување на полиуретанско (PU) монтажно лепило по должината на сите контактни површини (употреба на стандарден силикон не е дозволена).
• Задолжително механичко зацврстување со не’рѓосувачки завртки за врзување на балустрадата со долната и горната шина.
• Пополнување на споевите со соодветна полиуретанска маса за фугирање.
• Финално брусење на споевите со брусна хартија со гранулација 180-220.

По завршување на механичкото фиксирање и сушењето на фугите, површините се чистат од прашина. Иако елементите од брендот Polure доаѓаат фабрички грундирани, нанесувањето на дополнителен акрилен или полиуретански основен премаз е опционално, но се препорачува на местата на засеците и брусените споеви. За сите надворешни апликации задолжителна е употреба на завршна фасадна боја со висока UV отпорност, нанесена во минимум два слоја, со што се спречува пожолтување и оштетување од сончевото зрачење.

При испорака на полиуретански профили во земјите од Европската Унија и регионот, правилното пакување е клучно за зачувување на рабовите и острите профилни линии. Елементите се заштитуваат со повеќеслојна фолија и картонски аголни штитници, подредени хоризонтално на дрвени палети со цел да се избегне точкасто оптоварување при транспорт. Сите материјали на Polure се усогласени со релевантните стандарди за стабилност при транспорт на долги релации и се подготвени за брза сува инсталација.