Полиуретански конзоли: Фактори на трошоци и пресметка на количини

Основниот параметар за формирање на производствените трошоци кај полиуретанските конзоли е волуменот на суровината и сложеноста на калапот. Тврдиот полиуретан со затворени ќелии обезбедува термичка стабилност во опсег од -100 °C / +80 °C и минимално впивање вода под 1%. Зголемувањето на висината, длабочината и ширината на пресекот директно ја зголемува потрошувачката на материјал.

Разликата меѓу правите (линеарни) и раскошно декорираните модели лежи во густината на деталот и технологијата на излевање. Додека мазните конзоли бараат стандардна подготовка, моделите со историски релјефи бараат покомплексни калапи и прецизно рачно дотерување по вадењето од калап. Обемот на нарачката по серии исто така влијае на производниот циклус, при што стандардизираните димензии овозможуваат пооптимално искористување на алатите во погоните на Polure.

Пресметката на потребниот број конзоли се врши врз основа на архитектонскиот распоред (аксијално растојание) долж фасадната линија. Кај подстрешните венци, конзолите вообичаено се позиционираат на еднакви модуларни растојанија, најчесто помеѓу 40 cm и 80 cm во зависност од висината на објектот.

Пример за пресметка на линеарен венец од 24 метри:

• Аксијално растојание: 60 cm (0,60 m).
• Основен број на позиции: 24 m / 0,60 m = 40 парчиња.
• Аголни завршетоци: 4 дополнителни парчиња за прекршување на фасадните агли.
• Вкупно основни парчиња: 44 парчиња.
• Технолошки отпад и резерва: се додаваат 5% до 10% за прилагодување при сечење под агол од 45 степени на специфични споеви.

Вкупната спецификација за овој пример изнесува 47 до 48 парчиња, што спречува застој на градилиштето поради евентуални грешки при сечењето.

Фабричката подготовка на елементите директно влијае на крајната вредност на материјалот и брзината на монтажа. Полиуретанските конзоли фабрички се испорачуваат со нанесен основен прајмер, додека нанесувањето дополнителен прајмер на градилиштето е опционално во зависност од користениот завршен слој. За надворешна примена, задолжително е користење на боја со висока UV отпорност за заштита на полиуретанот од стареење и сончева деградација.

Процесот на доработка по монтажата вклучува нанесување кит на споевите, обработка со шмиргла со гранулација 180-220, локален прајмер и завршно нанесување на 2 слоја фасадни премази на водена или акрилна основа. Изборот на квалитетни еластомерни или силиконски завршни премази спречува појава на микропукнатини на споевите при температурни дилататиции.

Испораката на архитектонски елементи од тврд полиуретан се организира на база паритет франко фабрика (Ex-Works). Бидејќи производите се наменети за меѓународен транспорт, тие се пакуваат во зајакната картонска амбалажа и се редат на палети со заштитни аголни профили за да се спречи механичко оштетување на острите рабови за време на транзитот низ европските логистички коридори.

Монтажата е секогаш одвоена од цената на самите елементи. Правилниот протокол за вградување на конзолите исклучува употреба на обичен силикон и налага:

• Чиста и сува површина без маснотии и прашина.
• Прецизно аголно сечење од 45 степени каде што е потребно прилагодување.
• Нанесување на полиуретански (PU) монтажен лепак на задната површина.
• Задолжително механичко фиксирање со челични завртки и типли за ѕидната подлога.

За историски објекти или фасади со неправилна геометрија, точните димензии не можат секогаш да се утврдат со стандарден рачен метар. Услугите за теренски увид, стручно премерување и дигитална анализа со XGRID технологија на облак од точки и Artec прецизни скенери (Ray, Spider 2, Eva, Leo) се наплатни инженерски услуги. Овие скенери овозможуваат целосно 3D мапирање на постојната фасада и изработка на визуелизации со прецизно вклопени модели на елементите од Polure, при што цената на скенирањето се дефинира со посебна понуда врз основа на локацијата и површината на објектот.

Изготвувањето на комерцијална понуда за самите материјали е потполно бесплатно. За да добиете прецизна спецификација, потребно е да доставите листа на димензии (висина, ширина, длабочина), барани количини и фасадни цртежи или рендери од проектот.