Gids: Schouwombouw voor Elektrische Haarden met Polyurethaan

Voor een schouwombouw rondom elektrische haarden is rigide polyurethaan met een gesloten celstructuur het technisch aangewezen materiaal. De dichtheid is 150-220 kg/m³ (productiedoel ~160 kg/m³), wat zorgt voor een hoge oppervlaktehardheid en slagvastheid in drukbezochte ruimtes. Het materiaal vertoont een waterabsorptie van onder 1% en behoudt zijn vormstabiliteit binnen een temperatuurbereik van -100/+80 C.

Aangezien elektrische inzethaarden convectiewarmte aan de voor- of bovenzijde uitblazen, blijft de oppervlaktetemperatuur van de schouwmantel ruim binnen de toelaatbare limiet van +80 C. Wel dient men rekening te houden met de constructieve functie: een polyurethaan schouw is zuiver decoratief en bezit geen dragende capaciteit voor zware stenen plateaus of vrijstaande televisies zonder achterliggende wandverankering.

Een correcte maatinname voorkomt warmteophoping en montagespanningen rondom de elektrische haardunit:

• Inbouwspeling: Houd minimaal 10 tot 15 mm vrije ruimte rondom de inbouwcassette voor luchtcirculatie en eventuele service-uitname.
• Dieptecompensatie: Bepaal of de cassette volledig verzonken in een voorzetwand ligt of dat de schouwmantel een uitkragende omlijsting vormt van 100 tot 250 mm diep.
• Plint- en vloeraansluiting: Meet de vloerpas exact uit; bij oneffenheden in Europese dekvloeren moet de sokkel aan de onderzijde haaks worden aangepast om scheefstand te voorkomen.

Voor een duurzame installatie volgens de Europese bouwpraktijk is een schone, droge en draagkrachtige ondergrond vereist. De onderdelen worden in verstek gezaagd onder een hoek van 45 graden met een fijngetand cirkelzaagblad voor een naadloze hoekverbinding.

De verlijming gebeurt uitsluitend met een hoogwaardige polyurethaan (PU) montagelijm over het gehele contactvlak. Het gebruik van siliconenkit voor structurele hechting is niet toegestaan vanwege ontoereikende afschuifsterkte. Naast de chemische verlijming is een mechanische fixatie met schroeven verplicht. De schroeven worden verzonken aangebracht in de voorgeboorde profieldelen en direct verankerd in de achterliggende wandconstructie of het regelwerk.

De schouwelementen van Polure worden standaard geleverd met een fabrieksmatige grondlaag. Nadat de PU-montagelijm volledig is uitgehard, worden de schroefgaten en versteknaden gevuld met een overschilderbare elastische vulpasta. Na droging worden deze zones handmatig vlak geschuurd met schuurpapier korrel 180-220.

Hoewel de fabriekslak een uitstekende basis vormt, is een extra primer optioneel aan te brengen voor specifieke verfsystemen. Vervolgens wordt het geheel afgewerkt met minimaal 2 lagen watergedragen acrylaat- of polyurethaanlak. Bij projecten in de buurt van directe zoninval of open veranda's is de toepassing van een UV-bestendige toplaag verplicht om verkleuring tegen te gaan.

Voor grootschalige interieurprojecten, monumentale panden of afwijkende wandcontouren is nauwkeurig inmeten cruciaal. Een professioneel team voert deze inspectie en analyse uit met behulp van XGRID-puntenwolken en Artec precisiescanners (zoals Ray, Spider 2, Eva en Leo). Hierbij kan de volledige wandstructuur driedimensionaal worden vastgelegd.

Op basis van deze scangegevens wordt de schouwombouw virtueel ingepast om zaagverlies en maatafwijkingen op de bouwplaats te minimaliseren. Deze geavanceerde meet- en digitaliseringsservice is een betaalde dienstverlening waarvan het tarief afhangt van de projectlocatie en complexiteit. Het opstellen van de initiële prijsofferte is daarentegen geheel kosteloos.

Tijdens transport en montage binnen Europa moeten de volgende risicofactoren strikt worden beheerst:

• Uitsluitend lijmen zonder schroeven: Zonder mechanische schroefborging kunnen trillingen en temperatuurwisselingen leiden tot naadscheuren.
• Gebruik van elastische siliconen: Siliconen laten zich niet overschilderen en bieden geen stijve verbinding op verstekhoeken.
• Transport en opslag: Polyurethaan profielen dienen altijd horizontaal en ondersteund te worden getransporteerd om permanente doorbuiging vóór montage te voorkomen.