Poliuretanowe modułowe bloki ramy i profilu parapetu okiennego

PM10 służy jako wysokiej jakości element architektoniczny przeznaczony do obramowania okien, drzwi i fasad zewnętrznych z czystą, geometryczną precyzją. Te kompaktowe bloki modułowe oferują wydajny sposób na tworzenie strukturalnych połączeń narożnych, dekoracyjnych występów lub nowoczesnych profili zębatych. Wykorzystując wysokiej jakości sztywne polimery, zapewniają trwałą alternatywę dla ciężkiego betonu lub wrażliwego na wilgoć drewna.

Produkowane z gęstością 150-220 kg/m³ (cel produkcyjny ~160 kg/m³), te bloki dorównują integralności strukturalnej drewna, pozostając jednocześnie niezwykle lekkimi. Przy szerokości 50 mm, głębokości 85 mm i wysokości 100 mm, PM10 jest zaprojektowany z myślą o wszechstronnych wyrównaniach. Jego zamkniętokomórkowa struktura gwarantuje wskaźnik wchłaniania wody poniżej 1%, co sprawia, że jest całkowicie odporny na gnicie, pęcznienie i grzyby. Dodatkowo zachowuje stabilność wymiarową w obliczu wahań temperatury w zakresie od -100 °C / +80 °C.

Wizualnie PM10 charakteryzuje się minimalistyczną, płaską i idealnie gładką powierzchnią. Ostre kąty 90 stopni i czysta, prostopadłościenna forma widoczna na zdjęciu produktu pozwalają na bezszwowe łączenie, niezależnie od tego, czy są używane jako pojedyncze bloki dekoracyjne, rozmieszczone pasma zębate czy też nasadki kończące dla ciągłych profili parapetów. Ten subtelny design uzupełnia zarówno współczesne, minimalistyczne fasady, jak i klasyczną architekturę neoklasyczną.

Te wszechstronne bloki idealnie nadają się do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz. W projektach zewnętrznych służą jako eleganckie akcenty wokół ram okiennych, pod okapami dachowymi lub wzdłuż poziomych gzymsów rozdzielających piętra. Wewnątrz mogą być wykorzystywane jako przypominające elementy konstrukcyjne dekoracyjne wsporniki pod półkami, narożniki spersonalizowanych paneli ściennych lub detale wykończenia sufitu w luksusowych przestrzeniach mieszkalnych i komercyjnych.

Instalacja PM10 jest prosta i nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu. Proces polega na przygotowaniu czystej, suchej powierzchni, nałożeniu wysokiej jakości kleju montażowego poliuretanowego (PU) i mechanicznym przymocowaniu bloków za pomocą śrub. Po wypełnieniu połączeń odpowiednim wypełniaczem do zastosowań zewnętrznych i przeszlifowaniu, nałożona fabrycznie warstwa podkładu przygotowuje powierzchnię do malowania. Chociaż fabryczny podkład optymalizuje przyczepność farby, nałożenie dodatkowej warstwy podkładu pozostaje opcjonalne w zależności od wytycznych wybranego producenta farby. W przypadku zastosowań zewnętrznych wykończenie farbą odporną na promieniowanie UV jest obowiązkowe, aby zapobiec odbarwieniom.