3D škálovanie skenovaného motívu od merania po výrobu

3D škálovanie skenovaného motívu sa začína posúdením objektu, jeho povrchu, veľkosti a požadovaného výsledku. Výber zariadenia závisí od toho, či ide o drobný ornament, väčší stavebný prvok alebo časť interiéru. Profesionálne meranie a analýzu vykonáva odborný tím pomocou presných skenerov XGRID a zariadení Artec Ray, Spider 2, Eva alebo Leo. Pri rozsiahlejšom projekte môže byť potrebné 3D skenovanie celej plochy a konštrukcie, aby sa zachytili väzby medzi motívom, stenou, otvorom a susednými prvkami.

Pri objednávaní termínu je vhodné pripraviť tri základné informácie: fotografie objektu, jeho umiestnenie a hlavné osové rozmery. Tieto údaje pomáhajú určiť rozsah merania, logistiku aj vhodný spôsob balenia. Malý objekt možno odoslať do fabriky, kde sa skenuje v kontrolovaných podmienkach. Pri objekte na budove sa zohľadňuje prístup, bezpečnosť, ochrana povrchov a rozdiely v organizácii práce medzi krajinami Európy.

3D škálovanie objektu vyžaduje zarovnanie naskenovaných dát so skutočnými referenčnými rozmermi. Sken vytvára bodové dáta a povrchový model, no samotný model musí byť porovnaný s hlavnými osami, dostupnými meraniami a požadovanou orientáciou. Takto sa odhalí, či je pôvodný objekt mierne deformovaný, naklonený alebo rozdielny v jednotlivých častiach. Odchýlka sa neposudzuje iba vizuálne; porovnáva sa s referenčnými rozmermi a s účelom budúceho prvku.

Pri dekoratívnom motíve môže byť dôležité zachovať profil, hĺbku reliéfu, prechody a napojenia na okolité plochy. Pri prvku určenom na viac miest alebo do viacerých krajín treba súčasne preveriť transportné rozmery, možnosti ochranného balenia a rozdiely v montážnom postupe. Výsledkom analýzy je overený digitálny podklad, nie iba fotografia alebo približný náčrt. Ak je potrebné pripraviť prezentáciu priestoru, zo skenovaných produktových modelov možno vytvoriť aj 3D model celého priestoru a použiť ho na vizuálny návrh.

3D škálovanie mení rozmery modelu pomocou matematického pomeru medzi pôvodnou a požadovanou veľkosťou. Ak je zadaná nová výška, šírka alebo hlavná os, rovnaký princíp sa použije na ostatné súvisiace rozmery. Pri jednotnom škálovaní sa proporcie zmenšujú alebo zväčšujú spoločne. Pri projektovej úprave môže byť potrebné riešiť jednotlivé osi osobitne, najmä ak má motív vyhovovať konkrétnemu otvoru, zakriveniu alebo napojeniu.

Výpočet musí vychádzať z overených referencií, nie z odhadu na fotografii. Po úprave sa kontroluje tvar, hrúbka, hĺbka detailu, napojenie segmentov a priestor potrebný na výrobu a montáž. Zachovanie detailu neznamená ignorovanie technických hraníc konkrétneho výrobku; digitálny model musí byť upravený tak, aby ho bolo možné bezpečne vyrobiť, zabaliť, prepraviť a osadiť. Rovnako sa overuje hmotnosť samotného prvku a zaťaženie spojov, pretože dekoratívny stĺp je určený na dekoráciu a nenesie stavebné zaťaženie.

3D škálovanie sa po výpočte prenáša do digitálneho výrobného podkladu. Podľa zadania môže ísť o formáty OBJ, STL, STEP alebo IGES. OBJ a STL sa používajú najmä pri povrchových a sieťových modeloch, zatiaľ čo STEP a IGES sú vhodné tam, kde projekt vyžaduje parametrickejšie CAD dáta a presnejšiu kontrolu geometrie. Konkrétny formát sa vyberá podľa použitého softvéru, výrobného procesu a požiadaviek projektanta alebo fabriky.

BIM model môže doplniť priestorové osadenie, orientáciu prvku a väzby na okolité konštrukcie. Pred výrobou sa kontroluje mierka, jednotky, osové rozmery, hrany, napojenia a prípadné kolízie. Pri európskych projektoch je dôležité dohodnúť aj spôsob pomenovania súborov, revízie modelu, balenie a odovzdanie podkladov medzi krajinami. Digitálny model nenahrádza montážny návod ani posúdenie konkrétneho podkladu. Slúži ako kontrolovaný základ pre výrobu a pre koordináciu medzi zákazníkom, projektantom a realizačným tímom.

3D škálované dekoratívne prvky sa môžu vyrábať z rigidného, teda tvrdého, uzavretobunkového polyuretánu. Materiál má hustotu 150-220 kg/m³, rozmerová stabilita bola testovaná v rozsahu -20 °C / +70 °C a nasiakavosť pod 1 %. Nasiakavosť pod 1 % však neznamená nulovú nasiakavosť ani úplnú vodotesnosť. Výrobok sa dodáva so základným náterom; dodatočný základný náter je voliteľný podľa konkrétneho náterového systému a podmienok projektu.

Pri použití na vonkajšej fasáde je povinná farba s odolnosťou proti UV žiareniu. Voľba náteru, vystavenie slnku, vlhkosť a miestne klimatické podmienky ovplyvňujú dlhodobý vzhľad, preto nemožno uvádzať univerzálny interval obnovy náteru. Polyuretánový prvok má vlastnú hmotnosť a jeho spoje prenášajú zaťaženie; nemožno tvrdiť, že nezaťažuje budovu alebo strop. Dekoratívne stĺpy nie sú nosné. Pri projektoch v rôznych krajinách sa má overiť vhodnosť náterového systému, spôsob prepravy, ochrana hrán a miestne požiadavky na aplikáciu bez vytvárania nepodložených tvrdení o certifikátoch alebo požiarnej triede.

3D škálovanie sa končí až vtedy, keď digitálny model prejde výrobou a prvok možno bezpečne osadiť. Po vyrobení sa kontroluje zhoda s modelom, rozmery, povrch a ochrana citlivých častí. Pri preprave medzi európskymi krajinami treba zohľadniť rozmery zásielky, spôsob manipulácie a ochranné balenie. Menší skenovaný objekt možno poslať do fabriky, zatiaľ čo veľký prvok alebo celá priestorová aplikácia si môže vyžiadať meranie na mieste.

Montáž sa vykonáva na čistý a suchý povrch. Jednotlivé diely sa podľa potreby upravia rezom na 45 stupňov, použije sa polyuretánové montážne lepidlo a zároveň je povinné mechanické upevnenie skrutkami. Silikón sa na tento účel nepoužíva. Po osadení nasleduje tmelenie, brúsenie zrnitosťou 180-220, základný náter a dve vrstvy farby. Konkrétny spôsob kotvenia a prípravy závisí od tvaru prvku, podkladu a montážnych pokynov. Prieskum, meranie, rozbor a 3D skenovanie sú platené služby; ich cena sa určuje ponukou podľa lokality, rozsahu plochy a detailnosti. Bezplatne sa pripravuje iba cenová ponuka.