Pelarklädsel och stomme: val, montage och lastgränser
Lär dig välja rätt innerdiameter, planera järnstomme och montera dekorativa PU-pelare med rätt fog, skruvning och ytbehandling.
PU-pelarens material och praktiska gränser
En dekorativ PU-pelare tillverkas av styv, slutencellig polyuretan. Materialets densitet är 150-220 kg/m³, och dimensionsstabilitet har testats mellan -20 °C och +70 °C. Vattenupptagningen är under 1 %, men detta ska inte tolkas som att produkten är vattentät eller fungerar som ett tätskikt. PU-pelaren har sin funktion som dekorativ beklädnad och ska inte användas som bärande byggnadsdel.
Den egna vikten och belastningen från infästningarna måste ändå tas med i planeringen. Underlaget, skruvarna och eventuella konsoler ska kunna bära systemets verkliga belastning. Om en pelare placeras i en miljö med nederbörd eller stark sol ska färgsystemet väljas för användningen. På utvändiga ytor är UV-beständig färg ett krav. Fabriken levererar produkten grundad, medan ytterligare grundning kan vara ett alternativ beroende på valt färgsystem och projektets krav.
Så väljs innerdiameter för en kolonnbeklädnad
Vid kolonnbeklädnad ska PU-pelarens innerdiameter vara större än konstruktionens största punkt. Mät därför inte bara en rak sida eller den nominella bredden på kolonnen. Kontrollera även utsprång, hörn, plattor, beslag och andra delar som kan påverka passningen. Den största uppmätta dimensionen är utgångspunkten för valet av pelarklädsel.
En för snäv innerdiameter kan göra att beklädnaden inte går att placera utan att materialet pressas, skadas eller monteras med en olämplig spänning. En noggrann kontroll av hela höjden är särskilt viktig när den befintliga kolonnen inte är helt rak eller har varierande sektion. Vid flera länder och olika byggmetoder kan måttoleranserna skilja sig, så uppmätta verkliga dimensioner ska väga tyngre än enbart ritningsmått.
Om området är svårt att mäta kan professionell inmätning och analys genomföras med XGRID-punktmoln och Artec-skannrar. Kostnaden för platsbesök, mätning och analys bestäms genom offert utifrån plats, omfattning och detaljnivå.
När en järnstomme krävs
Om någon last ska vila på konstruktionen är en separat järnstomme obligatorisk. PU-pelaren får inte användas för att bära bjälklag, tak, balkar, skyltar eller andra byggnadsdelar. Den dekorativa beklädnaden monteras i stället runt en stomme som har dimensionerats för den aktuella lasten och förbindelsen med byggnaden.
Betong får inte hällas in i den ihåliga PU-pelaren som metod för att skapa bärighet. En sådan lösning förändrar produktens funktion och kan ge en belastning som beklädnaden och dess infästningar inte är avsedda för. Bärande funktion ska i stället hanteras av järnstommen och dess anslutningar. Stommens utformning, svetsar, konsoler och förankringar måste bedömas för den aktuella platsen.
Även när pelaren endast är dekorativ behöver infästningen planeras, eftersom produktens egen vikt och anslutningarna belastar underlaget. Ansvarsfördelningen blir tydligare när den bärande delen projekteras separat från den synliga PU-klädseln.
Montage med lim, mekanisk infästning och fog
Monteringen börjar med ett rent och torrt underlag. Delarna anpassas med 45-graders geringssnitt där skarvar eller hörn kräver det. Använd PU-monteringslim enligt den valda produktens monteringsanvisning. Silikon ska inte användas som monteringslim. Efter limningen är mekanisk infästning med skruv obligatorisk; limmet ersätter alltså inte skruvarna.
En PU-pelare kan påverkas av temperaturförändringar. Därför ska skarvar och anslutningar utformas med elastisk fogmassa som kan ta upp termisk rörelse. Fogen ska inte låsa beklädnaden så hårt att materialets rörelser pressas över till underlaget eller skarven. Valet av foglösning och den praktiska detaljeringen ska anpassas till placering, underlag och exponeringsförhållanden.
För en kropp på 240 cm ska mekanisk infästning placeras i tre motstående punkter. Kontrollera att skruvarna får tillräckligt fäste i den avsedda stommen eller underkonstruktionen. Infästningsdetaljer får inte dimensioneras enbart efter utseendet, eftersom även den egna vikten måste överföras säkert.
Ytbehandling från grundad yta till färdig finish
PU-pelare levereras fabriksgrundade. Det betyder inte att samma ytbehandling passar i alla projekt; extra grundning kan vara ett alternativ när det krävs av det valda färgsystemet eller underlaget. Efter montage bearbetas skruvhål, skarvar och andra synliga ojämnheter med lämpligt spackel. Därefter slipas ytan med kornstorlek 180-220 tills övergångarna blir jämna.
Efter slipningen appliceras grundfärg enligt färgsystemets anvisningar och därefter två färgskikt. På utvändiga ytor är UV-beständig färg obligatorisk. Färgens lämplighet ska bedömas tillsammans med exponering, klimat och underlag; PU-pelarens temperaturintervall ersätter inte kraven på ett fungerande färgsystem.
Ytbehandlingen ska även skydda montageområdena visuellt, men den får inte användas för att dölja en felaktig passning, otillräcklig skruvning eller bristande stomme. En korrekt finish börjar därför med rätt innerdiameter, stabil placering och elastiskt utförda skarvar.
Mätning, presentation och internationell projektplanering
Pelarklädsel kan behöva anpassas till varierande byggstandarder, transportförutsättningar och monteringsmetoder på olika europeiska marknader. Därför bör projektet dokumentera den verkliga geometrin, åtkomligheten på arbetsplatsen, emballagebehovet och hur delarna ska hanteras fram till montage. Ritningsmått behöver kontrolleras mot den färdiga byggplatsen.
Professionell inmätning, lösningsanalys och 3D-skanning är betalda tjänster. Ett professionellt team kan använda XGRID-punktmoln och Artec-skannrar, bland annat Ray, Spider 2, Eva och Leo. Vid behov skannas hela området och hela konstruktionen i 3D. Därefter kan platsen modelleras med noggrant 3D-skannade produktmodeller för presentation och visuell projektering.
Priset för platsbesök, mätning, analys och skanning fastställs genom offert och beror på lokalisering, yta och detaljnivå. Den enda kostnadsfria delen är framtagningen av prisofferten. En sådan arbetsgång minskar risken för felaktigt val av innerdiameter, oväntade montagehinder och problem med transport mellan länder.