Polyurethan, GRC und Styropor (EPS) im Fassadendekor

Bei Fassadendekor werden Polyurethan, GRC und Styropor (EPS) nach Gewicht, Montage, Detailgrad, Anstrich, Brandinformationen und Fassadentyp ausgewählt. Polure fertigt dekorative Polyurethanprofile individuell auf Bestellung.

Polyurethan, GRC und Styropor (EPS) sind drei unterschiedliche Fassadenmaterialien, die nach Bausystem, gewünschtem Detailgrad und Montagebedingungen beurteilt werden. Polyurethan eignet sich für leichte, fein detaillierte dekorative Profile, GRC für zementgebundene Fertigteile und Styropor für leichte Fassadenlösungen mit Putz- und Gewebeschicht, meist innerhalb eines Wärmedämmverbundsystems. Die passende Auswahl wird durch die gemeinsame Betrachtung von Fassadensystem und Ausführungsdetails getroffen.

Kurzantwort: Welches Material eignet sich wann?

Bei Renovierungen und klassischen Fassaden mit feinen Details kann Polyurethan sinnvoll sein, wenn ein leichtes, gut verarbeitbares und individuell gefertigtes Profil benötigt wird; bei Neubauten mit planbarer Verankerung und tragenden Anschlüssen kann GRC gewählt werden, während Styropor bei Fassaden innerhalb eines Wärmedämmverbundsystems betrachtet wird.

Polyurethan: Dank des geringen Gewichts, der Möglichkeit zur Herstellung feiner Details und der Eignung für die Montage mit Klebstoff wird es bei Renovierungsfassaden und dekorativen Fensterumrandungen eingesetzt.
GRC: Glasfaserbeton (GRC/GFB) ist ein glasfaserverstärktes, zementgebundenes Fertigteilmaterial; bei schwereren Elementen können Verankerungen, tragende Anschlüsse und ein Ausführungsplan erforderlich sein.
Styropor: Styropor (EPS) ist ein expandierter Polystyrolschaum und wird an der Außenfassade mit Putz und Gewebe, meist innerhalb eines Wärmedämmverbundsystems, ausgeführt.

Was sind die Materialien?

Polyurethan, GRC und Styropor (EPS) sind dekorative Fassadenmaterialien mit unterschiedlichen Herstellungsstrukturen und Befestigungsarten.

Polyurethan: Die Polyurethan-Fassadendekore von Polure werden aus gegossenen Profilen aus hochdichtem Hartpolyurethan gefertigt; die Dichte wird mit 150-220 kg/m³ angegeben.
GRC: GRC ist ein glasfaserverstärktes, zementgebundenes Fertigteilmaterial.
Styropor: Styropor (EPS) ist ein expandierter Polystyrolschaum und wird mit einer Putz- und Gewebeschicht an der Oberfläche abgeschlossen.

Gewicht und Montage

Polyurethan ist ein leichtes dekoratives Material; bei der Montage werden das Verkleben mit PU-basierter Montagekleber und bei Bedarf eine mechanische Befestigung kombiniert.

Polyurethan: Die Oberfläche wird vorbereitet, PU-basierter Montagekleber aufgetragen und das Element angedrückt; die Angaben zur Aushärtung werden mit Anpressen des Klebstoffs 60–90 Min., volle Festigkeit nach 2–3 Tagen berücksichtigt. Bei schweren oder breiten Elementen wird eine mechanische Unterstützung mit Schrauben und Dübeln eingesetzt.
GRC: GRC ist schwerer als Polyurethan und kann Verankerungen, tragende Anschlüsse und eine Gerüstplanung erfordern.
Styropor: Styropor ist ein leichtes Material und wird innerhalb eines Wärmedämmverbundsystems ausgeführt; Putz, Gewebe und Oberflächenschichten müssen gemeinsam geplant werden.

Bei der Polyurethan-Montage wird kein Silikon verwendet. Eine Montageleistung wird abhängig von Projektgröße und Standort im Angebot bewertet.

Details, Oberfläche und Anstrich

Bei feinen und klar ausgeprägten Profildetails kann Polyurethan durch die Herstellung individueller Formen an unterschiedliche klassische und moderne Gestaltung angepasst werden.

Die Polyurethan-Produkte von Polure werden ab Werk mit weiße 1K-Acrylgrundierung grundiert geliefert und vor Ort im gewünschten Farbton gestrichen. Fugen werden mit überstreichbarem Acrylspachtel geschlossen, anschließend mit Körnung 180-220 geschliffen und für den Anstrich vorbereitet.

Bei GRC-Oberflächen ist der Charakter zementgebundener Fertigteile zu berücksichtigen; bei Styropor prägt die Putz- und Gewebeschicht das Erscheinungsbild. Bei allen drei Materialien müssen die Oberflächenvorbereitung und das Farbsystem vor dem Anstrich entsprechend den Projektbedingungen ausgewählt werden.

Informationen zum Brandverhalten

Bei Polyurethan-Produkten von Polure werden die Angaben zur Baustoffklasse B2 (DIN 4102-1) sowie zum Zusatz Flammschutzmittel auf Phosphorbasis berücksichtigt.

Bei GRC und Styropor muss die Klassifizierung anhand des Klassifizierungsdokuments des jeweiligen Herstellers geprüft werden. Die Anforderungen der Bauordnung an die Fassade werden gemeinsam mit der für das Projekt verantwortlichen Fachplanung bewertet.

Vergleich nach Einsatzbereich

Die Materialauswahl erfolgt nach Fassadentyp und Ausführungsbedingungen.

Renovierungsfassade: Aufgrund des geringen Gewichts und der Eignung für die Montage mit Klebstoff kann Polyurethan berücksichtigt werden.
Neubau: Für GRC wird ein Plan für Verankerungen und tragende Anschlüsse erstellt; für Polyurethan und Styropor wird ein Detailplan zur Abstimmung mit dem Fassadensystem ausgearbeitet.
Hohe Gebäude: Bei GRC-Anwendungen werden das Gewicht der Elemente, das Hebeverfahren, die Verankerung und die Gerüstplanung besonders geprüft.
Klassische Fassade mit feinen Details: Polyurethan kann durch die Herstellung individueller Formen an feine Ornamente und Profildetails angepasst werden.
Fassade mit Wärmedämmverbundsystem: Styropor wird als Teil des Wärmedämmverbundsystems mit Putz und Gewebe ausgeführt; Polyurethan-Dekore werden nach Prüfung von Oberfläche, Klebstoff und mechanischer Unterstützung positioniert.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine GRC-Fensterumrandung für die Außenfassade?

Eine GRC-Fensterumrandung für die Außenfassade ist ein dekoratives Fassadenprofil aus glasfaserverstärktem, zementgebundenem Fertigteilmaterial. Sie kann schwerer als Polyurethan sein und Verankerungen, tragende Anschlüsse sowie einen Ausführungsplan erfordern.

Was ist leichter: GRC oder Polyurethan?

Polyurethan ist ein leichteres dekoratives Fassadenmaterial als GRC. Bei der Polyurethan-Montage wird PU-basierter Montagekleber verwendet; bei schweren oder breiten Elementen kann eine mechanische Unterstützung mit Schrauben und Dübeln ergänzt werden.

Ist eine Styropor-Fensterumrandung für die Außenfassade geeignet?

Eine Styropor-Fensterumrandung kann an der Außenfassade gemeinsam mit Putz und Gewebe innerhalb eines geeigneten Wärmedämmverbundsystems ausgeführt werden. Oberflächenschichten, Farbsystem und Fassadendetails werden entsprechend den Projektbedingungen festgelegt.

Welche Baustoffklasse hat eine Polyurethan-Fensterumrandung für die Außenfassade?

Bei Polyurethan-Fensterumrandungen von Polure wird die Baustoffklasse B2 (DIN 4102-1) angegeben und der Zusatz Flammschutzmittel auf Phosphorbasis berücksichtigt. Die Fassadenanforderungen des Projekts werden gemeinsam mit der geltenden Bauordnung und der für das Projekt verantwortlichen Fachplanung bewertet.

Welches Material eignet sich für eine Fassade mit Wärmedämmverbundsystem?

Bei Fassaden mit Wärmedämmverbundsystem ist Styropor Bestandteil des mit Putz und Gewebe ausgeführten Systems. Polyurethan-Dekore können nach Prüfung der Oberflächenvorbereitung, von PU-basierter Montagekleber und der erforderlichen mechanischen Unterstützung ebenfalls an einer solchen Fassade eingesetzt werden.

Welches Material ermöglicht feinere Details?

Bei feinen und klar ausgeprägten dekorativen Details bietet sich Polyurethan an, da es durch die Herstellung individueller Formen an unterschiedliche Profil- und Ornamentformen angepasst werden kann. Bei GRC und Styropor wird das Erscheinungsbild durch Herstellungsverfahren und aufgebrachte Oberflächenschichten geprägt.