Propiedades Técnicas del Poliuretano

El poliuretano rígido, formado por la reacción controlada de polioles, isocianatos y otros productos químicos auxiliares, se ha convertido en un material ampliamente utilizado en el sector de la construcción actual, gracias a su estructura de celda cerrada y a sus propiedades físicas superiores derivadas de su densidad.

Como fabricantes de productos de poliuretano decorativos, producimos elementos de decoración interior y molduras exteriores en poliuretano. Tras extensos estudios de I+D ofrecemos productos de poliuretano de la máxima calidad y superficie homogénea, cumpliendo con la norma europea EN 253.

La aplicación se realiza mediante técnica de pulverización, inyección o colada, tanto in situ como de forma prefabricada.

El tiempo de reacción se ajusta dependiendo del sistema y las condiciones de aplicación, entre segundos y minutos.

En las aplicaciones de POLIURETANO se obtiene un recubrimiento continuo en bloque.

A diferencia de otros materiales de aislamiento, la ausencia de juntas elimina los puentes térmicos, lo que constituye una ventaja importante.

El poliuretano es un excelente aislante térmico operativo entre -200°C y +140°C y hasta +315°C con lana mineral.

Es resistente a la presión, creando una estructura tipo sándwich entre el fluido conducido y la tubería de recubrimiento.

Ofrece aislamiento acústico.

Su aplicación es sencilla.

Tiene una vida útil cercana a un siglo.

En comparación con otros materiales aislantes, presenta la menor conductividad térmica.

Su coeficiente de transmisión de calor es de 0,017 – 0,019 Kcal/m h °C.

La superficie donde se va a aplicar debe estar limpia.

El área no debe estar húmeda antes de la aplicación.

En la región de Mármara, es común aplicar 30~40 mm de aislamiento de poliuretano proyectado para aislamiento térmico en muros y techos de viviendas e industrias.

Según el clima, en algunas regiones se incrementa el espesor de aislamiento en 10 a 20 mm.

El poliuretano absorbe agua temporalmente por su estructura de celda cerrada. No se considera material de impermeabilización, sino aislante térmico.

El poliuretano proyectado se expande y endurece en pocos segundos tras la aplicación, creando un aislamiento continuo sin juntas ni puentes térmicos.

Conductividad térmica:

De acuerdo con la normativa TS 825, los ensayos con revestimiento de poliuretano de 160 kg/m3 midieron un valor de conductividad λ = 0,0242 W/mK, el más bajo entre los materiales de aislamiento térmico.

Resistencia a la difusión de vapor de agua:

El valor de difusión de vapor indica la cantidad de vapor que atraviesa un material bajo determinadas condiciones. En muros, la condensación por diferencias de temperatura afecta al confort interior.

Para poliuretano de 160 kg/m3, el valor µ = 100-130 demuestra resistencia suficiente contra la condensación en muros.

Ensayos realizados según TS EN 12087 mostraron que tras inmersión prolongada de 28 días, la absorción de agua fue entre 1,10% y 1,30% del peso del material.

Estabilidad dimensional:

Los revestimientos exteriores están expuestos a variaciones térmicas severas, por lo que requieren estabilidad dimensional. Entre -30°C y +70°C el poliuretano no sufre expansión. Su coeficiente de expansión a partir de +70°C es 147x10^-6 (1/K), lo que supone un cambio dimensional del 2%, requiriendo aplicación de juntas.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a compresión: uno de los materiales con mayor capacidad portante. Resiste hasta un 10% de deformación con una presión de 516 kPa = 5160 kgf/m2.

Módulo de elasticidad: el poliuretano de densidad 160 kg/m3 alcanza entre 3000 y 3500 kPa.

Resistencia al fuego:

El poliuretano pertenece a la clase E según la norma europea EN 13501-1, considerado como material de combustión lenta. Las pruebas de fuego se realizaron conforme a TS EN ISO 11925-2.

Ensayos de congelación/descongelación entre -20°C y +20°C demostraron que no se ve afectado por variaciones térmicas bruscas.

Resistencia a vapores y soluciones ácidas:

Ensayos del laboratorio ITU confirmaron que el material es resistente al vapor ácido durante exposiciones prolongadas (30 días), sin cambios de color ni deterioro. En contacto directo con soluciones ácidas se observó un aumento de masa del 10% y variación de color.