Technische Eigenschappen van Polyurethaan

Hard (rigid) polyurethaan, gevormd door een reactie van polyolen, isocyanaten en andere hulpstoffen in een specifieke verhouding, is dankzij zijn chemische celstructuur (gesloten cellen) en variabele dichtheid een materiaal dat in de hedendaagse bouwsector steeds vaker wordt toegepast vanwege zijn uitstekende fysische eigenschappen.

Als producent van decoratieve polyurethaanproducten vervaardigen wij zowel interieurdecoratie, sierproducten als gevelbekleding zoals lijstwerk en dorpels van polyurethaan. Na langdurig R&D-onderzoek bieden wij de hoogste kwaliteit en gladde polyurethaanproducten volgens de Europese norm EN 253.

De toepassing wordt uitgevoerd via spuitinjectie of giettechniek, ter plaatse of geprefabriceerd.

Afhankelijk van het systeem en de locatie varieert de reactietijd van enkele seconden tot enkele minuten.

Bij polyurethaantoepassingen wordt een blokachtige afdeklaag verkregen.

In vergelijking met andere isolatiematerialen voorkomt de afwezigheid van voegen de vorming van een koudebrug, wat een belangrijk voordeel is.

Polyurethaan is een superieur thermisch isolatiemateriaal dat in alle leidingsystemen kan worden toegepast van -200°C tot +140°C, en in combinatie met minerale wol zelfs tot +315°C.

Het is bestand tegen druk en vormt een sandwich tussen medium en mantelbuizen.

Het biedt geluidsisolatie.

Eenvoudige toepassing.

De levensduur bedraagt ongeveer een eeuw.

Vergeleken met andere isolatiematerialen heeft het de laagste thermische geleidbaarheid.

De warmtegeleidingscoëfficiënt ligt tussen 0,017 – 0,019 Kcal/m h °C.

De ondergrond waarop de toepassing moet worden uitgevoerd, dient schoon te zijn.

Het oppervlak voor polyurethaantoepassing mag niet vochtig zijn.

In de Marmara-regio wordt een polyurethaan spuitisolatie van 30~40 mm dikte voor muren en daken aanbevolen voor thermische isolatie van woningen en industriële gebouwen.

Afhankelijk van klimatologische omstandigheden en temperaturen wordt in sommige regio’s de isolatiedikte met 10 tot 20 mm verhoogd.

Polyurethaan kan door zijn gesloten celstructuur tijdelijk water opnemen, maar wordt niet beschouwd als waterdichtingsmateriaal, doch als thermisch isolatiemateriaal.

Vloeibaar gespoten polyurethaan reageert snel, zet uit en hardt uit. Dit resulteert in een naadloze isolatie zonder koudebruggen.

Warmtegeleidingswaarde:

Volgens de TS 825-standaard voor warmte-isolatie werd de warmtegeleidingscoëfficiënt van polyurethaankapmateriaal met een dichtheid van 160 kg/m3 gemeten op λ = 0.0242 W/mk. Dit is de laagste waarde van alle thermische isolatiematerialen.

Waterdampdiffusieweerstand (dampdoorlaatbaarheid)

De waterdampdiffusiewaarde geeft de hoeveelheid waterdamp aan die onder bepaalde omstandigheden door materiaal heen gaat. Condensatie/verneveling veroorzaakt door temperatuurverschillen tussen binnen- en buitenklimaat is van groot belang voor comfort. Voor polyurethaan met een dichtheid van 160 kg/m3 is de μ-waarde getest als 100–130, wat voldoende weerstand aantoont tegen condens en vocht.

Langdurige onderdompeling: Volgens TS EN 12087-tests bedraagt de wateropname van polyurethaan met een dichtheid van 160 kg/m3 na 28 dagen onderdompeling tussen 1,10% en 1,30% van de massa.

Dimensionale stabiliteit:

Gevelmaterialen worden blootgesteld aan sterke temperatuurwisselingen; daarom moet de dimensionale stabiliteit behouden blijven. Polyurethaan vertoont geen uitzetting tussen -30°C en +70°C. Vanaf +70°C werd een thermische uitzettingscoëfficiënt van 147x10^-6 (1/K) gemeten, wat overeenkomt met een verandering van ca. 2% in lengte en breedte. Hiervoor wordt voegafwerking toegepast.

Mechanische eigenschappen:

Druksterkte: Polyurethaan heeft een van de hoogste druksterktes. Bij een vervorming van 10% van de dikte bedraagt de druksterkte 516 kPa = 5160 kg/m2.

Elasticiteitsmodulus: Voor polyurethaan met een dichtheid van 160 kg/m3 bedraagt deze 3000–3500 kPa.

Brandwerendheid:

Polyurethaan behoort tot de klasse E (moeilijk ontvlambaar materiaal) volgens de nieuwe Europese norm EN 13501-1, en B2 volgens de oude norm. Brandtesten zijn uitgevoerd conform TS EN ISO 11925-2 en onze certificaten voldoen aan deze standaard.

Vorst-dooi bestendigheid: Tijdens testen tussen +20°C en -20°C werd vastgesteld dat het materiaal ongevoelig blijft voor snelle temperatuurwisselingen.

Bestand tegen zuren en zuurdampen:

Tests uitgevoerd in de laboratoria van ITU toonden aan dat het materiaal bestand is tegen zuren en zuurdampen. Bij langdurige blootstelling (30 dagen) aan zuurdampen traden geen kleur- of structuurveranderingen op. Bij direct contact met zuur werd slechts een massatoename van 10% en lichte verkleuring gemeten.