Caractéristiques techniques du polyuréthane

Le polyuréthane rigide, issu de la réaction contrôlée entre polyols, isocyanates et divers additifs, se caractérise par sa structure cellulaire fermée et ses excellentes propriétés physiques liées à sa densité. Ces atouts en font aujourd’hui un matériau largement utilisé dans le secteur de la construction.

En tant que fabricant de produits en polyuréthane décoratif, nous concevons des éléments de décoration intérieure ainsi que des profils de façade et moulures en polyuréthane. À l’issue de nos travaux de R&D, nous proposons des solutions de haute qualité et parfaitement lisses, conformes aux normes européennes EN 253.

L’application peut se réaliser par pulvérisation, injection ou coulage, soit sur site soit en préfabrication.

Le temps de réaction, en fonction du système et de l’application, varie de quelques secondes à quelques minutes.

L’utilisation du POLYURÉTHANE permet d’obtenir un revêtement homogène et sans joints.

Comparé aux autres matériaux isolants, l’absence de raccords supprime les ponts thermiques, ce qui constitue un avantage majeur.

Le polyuréthane est un isolant thermique performant, utilisable dans tous les systèmes de tuyauterie entre -200°C et +140°C, et jusqu’à +315°C avec la laine minérale.

Il résiste à la pression et crée une structure “sandwich” entre le fluide transporté et le conduit externe.

Il assure également une isolation acoustique efficace.

Son application est simple.

Sa durée de vie est estimée à près d’un siècle.

Par rapport aux autres matériaux isolants, il présente la plus faible conductivité thermique.

Sa conductivité thermique est comprise entre 0,017 – 0,019 Kcal/m h °C.

La surface d’application doit être propre et exempte d’humidité.

Dans la région de Marmara, une isolation en polyuréthane projeté d’une épaisseur de 30 à 40 mm est recommandée pour les habitations et bâtiments industriels. Selon le climat, l’épaisseur peut être augmentée de 10 à 20 mm.

En raison de sa structure cellulaire fermée, le polyuréthane n’est pas considéré comme matériau d’étanchéité mais exclusivement comme isolant thermique.

Sous forme liquide pulvérisée, il réagit, se dilate et durcit rapidement, assurant une isolation continue sans ponts thermiques.

Conductivité thermique :

Conformément à la norme TS 825, les tests réalisés sur un matériau de revêtement en polyuréthane de densité 160 kg/m3 ont mesuré une conductivité thermique λ = 0,0242 W/mK, valeur parmi les plus basses pour les matériaux isolants.

Résistance à la diffusion de vapeur d’eau :

Avec une valeur μ comprise entre 100 et 130, le polyuréthane de densité 160 kg/m3 possède une résistance suffisante à la condensation dans les murs, garantissant un confort intérieur optimal.

Selon la norme TS EN 12087, après immersion prolongée (28 jours), l’absorption d’eau se situe entre 1,10 % et 1,30 % en masse.

Stabilité dimensionnelle :

Les matériaux de façade étant soumis à de fortes variations thermiques, la stabilité dimensionnelle est essentielle. Le polyuréthane reste stable entre -30°C et +70°C. Au-delà de +70°C, le coefficient de dilatation thermique mesuré est de 147 x10^-6, entraînant un changement dimensionnel d’environ 2 %, compensé par l’utilisation de joints.

Propriétés mécaniques :

Résistance à la compression : le polyuréthane présente une résistance élevée, avec une limite mesurée à 516 kPa (5160 kgf/m2) pour 10 % de déformation.

Module d’élasticité : entre 3000 et 3500 kPa pour une densité de 160 kg/m3.

Résistance au feu :

Classé B2 selon les anciennes normes européennes et classe E selon EN 13501-1, le polyuréthane est un matériau difficilement inflammable. Nos produits disposent de certificats conformes aux tests définis par TS EN ISO 11925-2.

Résistance au gel/dégel :

Les essais menés entre +20°C et -20°C montrent une excellente stabilité face aux variations thermiques brusques.

Résistance aux vapeurs et solutions acides :

Les tests réalisés dans les laboratoires de l’ITU démontrent que le matériau ne subit ni altération ni changement de couleur après 30 jours d’exposition aux vapeurs acides. En contact direct avec une solution acide, une augmentation de masse de 10 % et un léger changement de couleur peuvent être observés.